MDF టాయిలెట్ సీటు వెనుక సాంకేతికత(2)

3. పొడి(MDF టాయిలెట్ సీటు)
MDF ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రధానంగా డ్రైయింగ్ హోస్ట్, డ్రైయింగ్ పైప్‌లైన్ మరియు సైక్లోన్ సెపరేటర్, ఫైబర్ కన్వేయింగ్ డివైస్, డ్రై ఫైబర్ సిలో మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. రిఫైనర్ యొక్క ఉత్సర్గ పైప్ ఎండబెట్టడం పైపులోని తడి ఫైబర్‌ను పీల్చుకుంటుంది మరియు పూర్తిగా కనెక్ట్ అవుతుంది. వేడి గాలి. ఫైబర్ గాలి వాహికలో గాలి ప్రవాహం ద్వారా సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది. ఫైబర్ యొక్క తేమను త్వరగా ఆవిరి చేయడానికి మరియు అవసరమైన తేమను (8% ~ 12%) చేరుకోవడానికి ఫైబర్ గాలి వాహికలో 4 ~ 5 సెకన్ల పాటు నడుస్తుంది.

4. మౌల్డింగ్(MDF టాయిలెట్ సీటు)
MDF ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పేవ్‌మెంట్ ఏర్పాటు చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో స్లాబ్ పేవ్‌మెంట్, ప్రీలోడింగ్, ఎడ్జ్ అలైన్‌మెంట్, క్రాస్ సెక్షన్ మరియు ఇతర ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి. పేవ్‌మెంట్ ప్రక్రియ కోసం అవసరాలు: ఏకరీతి స్లాబ్ సాంద్రత, స్థిరత్వం, స్థిరమైన మందం, యూనిట్ ప్రాంతానికి నిరంతర మరియు స్థిరమైన స్లాబ్ బరువు నియంత్రణ మరియు నిర్దిష్ట కాంపాక్ట్‌నెస్.

5. హాట్ నొక్కడం(MDF టాయిలెట్ సీటు)
చైనాలో మీడియం మరియు హై డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ అడపాదడపా బహుళ-పొర హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ. MDF యొక్క లక్షణాలపై వివిధ ప్రక్రియ కారకాలు ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

A: వేడి నొక్కిన ఉష్ణోగ్రత. వేడి నొక్కడం ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక ప్రధానంగా ప్లేట్ యొక్క రకం మరియు పనితీరు, అంటుకునే రకం మరియు ప్రెస్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎంచుకున్న ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలు, చెట్ల జాతులు, ఫైబర్ తేమ కంటెంట్, అంటుకునే పనితీరు, స్లాబ్ మందం, తాపన సమయం, ఒత్తిడి మరియు పరికరాల పరిస్థితుల యొక్క సమగ్ర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

B: వేడి ఒత్తిడి ఒత్తిడి. హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ పీడనం మారుతుంది. ఒత్తిడి చేసినప్పుడు, స్లాబ్ మందం అవసరాలను తీర్చడానికి ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, అంటే ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. అంటుకునే క్యూరింగ్, ఫైబర్స్ మరియు నీటి బాష్పీభవన మధ్య వివిధ బంధన శక్తుల ఏర్పాటు ప్రధానంగా అల్పపీడన విభాగంలో పూర్తవుతుంది మరియు అల్పపీడన విభాగంలో పీడనం సాధారణంగా 0.6 ~ 1.3mpa ఉంటుంది.

సి: హాట్ ప్రెస్సింగ్ సమయం. వేడి నొక్కే సమయం యొక్క నిర్ణయం ప్రధానంగా అంటుకునే, క్యూరింగ్ సమయం, ఫైబర్ నాణ్యత, స్లాబ్ తేమ, మందం, వేడి నొక్కడం ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క లక్షణాలకు సంబంధించినది. వేడి నొక్కడం సమయం సాధారణంగా 1mm ప్లేట్ మందం కోసం అవసరమైన సమయం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

D: స్లాబ్ యొక్క తేమ కంటెంట్. వేడి నొక్కడం ప్రక్రియలో, స్లాబ్లో తేమ పాత్ర ఫైబర్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఉష్ణ వాహకతను పెంచడం. అందువల్ల, తగిన తేమ కంటెంట్ ప్లేట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా 10% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం మరియు కోర్ పొర యొక్క సాంద్రత ప్రవణత పెరుగుతుంది మరియు కోర్ ఫైబర్స్ మధ్య బంధన శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి తగ్గింపు మరియు ఆవిరి ఎగ్జాస్ట్ సమయంలో, నీటి ఆవిరిని తొలగించడం కష్టం, ఫలితంగా ప్లేట్‌లో బబ్లింగ్ మరియు డీలామినేషన్ ఏర్పడుతుంది. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్లేట్ ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది, ముందుగా క్యూర్డ్ పొర యొక్క మందం ప్లేట్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.